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在煤礦安全生產(chǎn)體系中，火災(zāi)防控是保障開采作業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)防滅火制漿設(shè)備存在自動化程度低、響應(yīng)速度慢等問題，難以滿足現(xiàn)代化煤礦高效防控需求。自動黃泥制漿站防滅火系統(tǒng)憑借其標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備配置與智能化運(yùn)行機(jī)制，成為煤礦企業(yè)提升防滅火能力的重要技術(shù)選擇。

一、設(shè)備構(gòu)成與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

自動黃泥制漿站防滅火系統(tǒng)由料倉、定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)等核心設(shè)備構(gòu)成。系統(tǒng)啟動后，首先通過供水系統(tǒng)調(diào)節(jié)水流量，為制漿做好準(zhǔn)備;同時，裝載機(jī)將黃土或粉煤灰輸送至料倉，由定量給料機(jī)**控制下料量，經(jīng)皮帶輸送機(jī)均勻輸送至多功能制漿機(jī)。

在制漿環(huán)節(jié)，多功能制漿機(jī)通過轉(zhuǎn)子與攪刀協(xié)同工作，將物料與水按 4:1 的比例充分碾磨、攪拌混合。制成的漿液經(jīng)濾漿機(jī)進(jìn)行固液分離，有效去除砂礫等大顆粒雜質(zhì)，確保漿液流動性符合遠(yuǎn)距離輸送要求。過濾后的合格漿液暫存于緩沖池，由池內(nèi)攪拌機(jī)持續(xù)攪拌防止沉淀，最后通過渣漿泵加壓輸送至井下防滅火區(qū)域。系統(tǒng)配備的通用通訊端口，可實現(xiàn)與主控 PLC 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，完成制漿流程的實時監(jiān)控與參數(shù)調(diào)節(jié)。

二、系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢與功能特性

整套設(shè)備以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計為核心，其中多功能制漿機(jī)具備 60m3/h 的穩(wěn)定制漿能力，可適配多種防滅火材料，滿足煤礦不同場景下的注漿需求。定量給料機(jī)與濾漿機(jī)形成雙重質(zhì)量控制機(jī)制，通過精準(zhǔn)的物料輸送與雜質(zhì)過濾，保障漿液配比精度和輸送安全性。

在智能化控制方面，系統(tǒng)集成電氣控制與保護(hù)模塊，可實時監(jiān)測水流量、土流量等運(yùn)行參數(shù)，并自動計算漿液產(chǎn)出量。系統(tǒng)支持與煤礦火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動，一旦監(jiān)測到異常溫度或煙霧信號，能夠快速啟動制漿注漿程序，實現(xiàn)防滅火響應(yīng)的自動化與高效化。

三、設(shè)備采購價值與應(yīng)用效益分析

對于煤礦企業(yè)的設(shè)備采購決策而言，自動黃泥制漿站防滅火系統(tǒng)具備顯著的綜合效益。在效率層面，60m3/h 的制漿能力相比傳統(tǒng)設(shè)備大幅提升作業(yè)速度，縮短防滅火響應(yīng)時間;全自動化運(yùn)行模式減少人工干預(yù)，降低操作失誤風(fēng)險與人力成本投入。

從成本控制角度，精準(zhǔn)的物料配比與雜質(zhì)過濾機(jī)制，有效減少材料浪費(fèi)，降低制漿成本。通過與火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)的聯(lián)動，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)火情的早期干預(yù)，降低火災(zāi)事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失與生產(chǎn)中斷風(fēng)險，為煤礦安全生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)保障，是現(xiàn)代化煤礦防滅火設(shè)備更新升級的優(yōu)選方案。